熱門搜索關(guān)鍵詞：視覺光源 工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)平臺智能視覺軟件遠(yuǎn)心系統(tǒng) 光伏視覺檢測
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我們使用的日化產(chǎn)品出廠前都是需要裝箱的，怎樣確保箱內(nèi)數(shù)量的準(zhǔn)確性呢？在日化包裝行業(yè)，產(chǎn)品在裝箱封裝前，都要確保箱內(nèi)的數(shù)量合格，目前大多數(shù)廠家仍然是依賴人工裝箱時目檢的方式進(jìn)行檢查，但是人工檢測勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，主觀性會直接影響產(chǎn)品的檢測質(zhì)量，尤其是近幾年隨著生產(chǎn)流水線的速度不斷提升，人眼在精度、速度上的局限性，使得人工檢測無法勝任現(xiàn)代生產(chǎn)的需求。
維視智造機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)以產(chǎn)品封箱前，產(chǎn)品在紙箱中的狀態(tài)為研究對象，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器視覺在產(chǎn)品短裝檢測上的應(yīng)用，替代了傳統(tǒng)的目檢方式，解放了操作工人的雙眼，提高了生產(chǎn)效率。
實(shí)際應(yīng)用時，維視智造機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)加裝在封裝機(jī)上，在產(chǎn)品封箱之前，進(jìn)行實(shí)時檢測，具有檢測速度快、檢測精度高等特點(diǎn)，并通過IO通訊與生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行對接，實(shí)時監(jiān)測、實(shí)時傳輸。
檢測流程如圖所示，產(chǎn)品完成裝箱后，向封裝線傳送的過程中，會觸發(fā)在皮帶傳送線的正上方安裝的CCD拍照信號，裝有飲料瓶的包裝箱隨著皮帶運(yùn)動，CCD對每個箱子拍照一次，采集到圖像并且對箱內(nèi)的飲料瓶進(jìn)行計數(shù)，如果合格則不做處理，不合格則會顯示“NG”并發(fā)出報警信號。
維視智造機(jī)器視覺軟件檢測算法為捕捉產(chǎn)品瓶蓋的顏色特征并提取出斑點(diǎn)，通過統(tǒng)計斑點(diǎn)的數(shù)量來判斷裝箱產(chǎn)品數(shù)目是否合格。
通訊主要在傳感器、CCD智能相機(jī)及產(chǎn)線PLC三者間完成，具體流程如下：
機(jī)器視覺的研究與應(yīng)用，是當(dāng)前自動化領(lǐng)域的一個熱點(diǎn)，其在尺寸測量、外觀檢測、機(jī)器人定位、讀碼匹配、智能識別等多方面的應(yīng)用也越來越廣泛。
在日化包裝行業(yè)中，產(chǎn)品的包裝數(shù)量是否合格對產(chǎn)品的品牌價值有極大的影響。相比傳統(tǒng)的人工目檢，基于機(jī)器視覺的包裝數(shù)量檢測更加穩(wěn)定可靠，而且隨著人力成本的不斷上升，視覺檢測系統(tǒng)還能降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少企業(yè)的管理成本。
隨著“智能制造”進(jìn)程的不斷逼近，維視智造的機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)在實(shí)時監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集方面有著無法替代的優(yōu)勢，可以極大的助力智能制造的實(shí)現(xiàn)。
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