接線盒自動安裝機視覺檢測系統(tǒng)

接線盒安裝是位于“接線盒焊接”工藝的前道工序，光伏組件產(chǎn)品由于其尺寸大，涉及多個點膠控制工位，導致匯流條部位的尺寸差異很大，導致接線盒安裝機的視覺定位、檢測均不能采用傳統(tǒng)的工藝方案執(zhí)行，需要研發(fā)更先進的視覺...

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接線盒激光焊接機視覺檢測系統(tǒng)

接線盒激光焊接工藝對視覺系統(tǒng)的匹配提出了更高的要求，因為在實際生產(chǎn)環(huán)境中，在匯流條按壓等環(huán)節(jié)經(jīng)常需要人工介入處理各種情況，不僅降低生產(chǎn)效率，還導致視覺檢測方案極難設計，穩(wěn)定圖像難以獲取，視覺檢測失敗率增高。

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串焊機外觀視覺檢測系統(tǒng)

串焊機外觀檢測包含電池片崩邊、缺角、硅落、短柵、主柵缺失、主柵角度異常、表面臟污、細柵加粗、裂紋等十數(shù)種外觀缺陷，由于檢測位置多、檢測項多，精度要求高且受流水線速度影響，人檢往往會檢驗不充分，因此需要利用機...

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串焊機EL檢測系統(tǒng)

在光伏電池組件生產(chǎn)中由于電池材料自身存在的缺陷、多次加工導致電池片缺陷、安裝和使用過程中的機械損傷等原因，都會影響組件的轉化效率和使用壽命。因此需要通過串焊機EL檢測系統(tǒng)對隱裂、黑斑、短路、亮斑、斷柵、虛焊、...

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匯流帶焊接機視覺檢測系統(tǒng)

匯流帶焊接視覺檢測存在諸多難點：匯流帶焊接后，對焊點焊疤狀態(tài)檢測，組件整板的串間距、片間距檢測難度大；在生產(chǎn)線上，焊點的狀態(tài)和位置會發(fā)生動態(tài)變化；在匯流帶焊接過程中，焊點小目較多......視覺檢測系統(tǒng)部署難度較...

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太陽能電池片外觀視覺檢測系統(tǒng)

光伏組件的質量檢驗通常以EL測試的圖像來判斷，通過常見包括: 裂紋、裂片、黑斑、短路、黑邊、亮斑、斷柵、虛焊、混檔、過焊、絨絲等缺陷的檢測，為整體電池板的可靠性做好最后工序的把關。人眼檢測效率低且存在一定的漏檢...

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太陽能電池板外觀視覺檢測系統(tǒng)

太陽能電池板外觀檢測涉及的缺陷有崩邊、缺角、表面背面污點等數(shù)十種，檢測需求多，同時采用機器視覺檢測時，因為起焊點位置要求，對檢測定位的精度要求也非常高。傳統(tǒng)的人工檢測方法效率低、出錯率高、產(chǎn)品損耗大。因此，...

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撫平設備視覺檢測系統(tǒng)

撫平設備視覺檢測對于光伏生產(chǎn)十分重要，絕緣片作為光伏組件生產(chǎn)中的重要輔材，客戶對整體的定位檢測速度和精準度要求高，機械手要在相鄰光伏電池片上快速、自動地放置絕緣片，需要更便捷的視覺檢測系統(tǒng)，對四氟布抓取定位...

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接線盒高頻焊接機視覺檢測系統(tǒng)

相比于傳統(tǒng)人工目測，依托機器視覺技術的檢測系統(tǒng)更直觀、更節(jié)省成本、更可靠、更精確、更快速。需要進行焊后焊接質量的檢測，一般檢測只能檢測底錫有沒有融化，無法檢測出是否虛焊。

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自動貼銘牌機視覺檢測系統(tǒng)

光伏組件上的銘牌是光伏產(chǎn)品生產(chǎn)商的重要品牌標識，同時也是產(chǎn)品參數(shù)識別，產(chǎn)品溯源的出口之一。自動貼銘牌機設備對銘牌的檢測包括標簽歪斜、打印字符缺陷、打印字符內(nèi)容識別、氣泡檢測、褶皺檢測等多項內(nèi)容。機器視覺檢測...

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接線盒扣蓋機視覺檢測系統(tǒng)

接線盒是介于太陽電池組件構成的太陽能電池方陣和太陽能充電控制裝置之間的連接器。對焊接好的接線盒進行最終的扣蓋是接線盒生產(chǎn)加工過程中不可缺少的工藝之一?，F(xiàn)有接線盒扣蓋機利用壓頭整體下壓使接線盒的上封蓋扣合到接...

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