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蓋帽安裝定位及焊接質(zhì)量檢測(cè)解決方案

蓋帽安裝定位及焊接質(zhì)量檢測(cè)解決方案

蓋帽作為電池的重要組成部件,其密封性決定了電池的使用壽命和使用范圍。需采用機(jī)器視覺(jué)完成蓋帽的安裝前定位、裝后有無(wú)檢測(cè)、焊接前定位及焊后質(zhì)量檢測(cè)的一整個(gè)流程的視覺(jué)檢測(cè),對(duì)整體的檢測(cè)速度、定位精度和焊接缺陷識(shí)別...

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極耳轉(zhuǎn)接片在線尺寸測(cè)量、缺陷檢測(cè)解決方案

極耳轉(zhuǎn)接片在線尺寸測(cè)量、缺陷檢測(cè)解決方案

極耳轉(zhuǎn)接片視覺(jué)檢測(cè)對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量有重要意義,極耳轉(zhuǎn)接片尺寸測(cè)量包含極耳轉(zhuǎn)接片膠寬度,膠長(zhǎng),極耳轉(zhuǎn)接片總長(zhǎng),金屬寬度,U型孔間距,左肩寬,右肩寬等;同時(shí)極耳轉(zhuǎn)接片缺陷復(fù)雜多樣,位置隨機(jī),細(xì)微瑕疵與極耳轉(zhuǎn)接片背...

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涂布機(jī)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

涂布機(jī)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

隔膜涂布是將正、負(fù)極漿料分別均勻地涂抹在金屬箔表面,從而形成正極極片或負(fù)極極片的工藝,是鋰電池生產(chǎn)前段最基礎(chǔ)的工序。涂布機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)速度快,且生產(chǎn)的極片材質(zhì)易反光,導(dǎo)致成像干擾大,缺陷難識(shí)別,因此客戶對(duì)視覺(jué)檢...

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極片分切一體機(jī)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

極片分切一體機(jī)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

極片分切工序采用激光切割出極片極耳,為下一道卷繞或疊片工藝做準(zhǔn)備。分切過(guò)程中易產(chǎn)生的問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致鋰電池短路和析鋰,影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。需要對(duì)分切前涂布表面缺陷、分切后極片尺寸測(cè)量/分切后極片缺陷、模切后極耳缺陷...

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卷繞機(jī)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

卷繞機(jī)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

卷繞工序是圓柱電池及部分方形電池電芯生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要工序,工藝核心在于極卷和隔膜之間的尺寸和包裹精密度,處理不當(dāng)則會(huì)造成后期電池成品的內(nèi)部短路。需要更敏捷的卷繞機(jī)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng),以完成定位糾偏和檢測(cè),進(jìn)一步提升...

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疊片機(jī)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)解決方案

疊片機(jī)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)解決方案

疊片工序是方形及軟包電池電芯裝配工序最核心的環(huán)節(jié),疊片電芯制作工藝復(fù)雜,精度要求高,控制難度大,安全因素多。因此,客戶對(duì)疊片機(jī)視覺(jué)檢測(cè)提出了更高的精度要求,希望在視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)部署之后,能快速測(cè)量相鄰極片與隔...

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圓柱電池電芯裝配線視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

圓柱電池電芯裝配線視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

在圓柱電池電芯裝配工序的中間階段,雖然部分企業(yè)已成功實(shí)現(xiàn)藍(lán)膜尺寸檢查、蓋帽焊接和鉚釘裝配等工作的自動(dòng)化,但現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)效率仍無(wú)法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。為了提高效率并降低成本,許多企業(yè)開始尋求視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的...

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圓柱電池匯流盤焊接機(jī)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

圓柱電池匯流盤焊接機(jī)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

在電池電芯制造過(guò)程中,焊接是非常重要的工序。其中,卷芯正負(fù)極極耳與匯流盤的焊接常出現(xiàn)焊點(diǎn)不規(guī)則,焊點(diǎn)粘連,位置及數(shù)量較難計(jì)算等問(wèn)題,需要借助視覺(jué)檢測(cè)解決方案,針對(duì)焊點(diǎn)數(shù)量、質(zhì)量、偏移度等做出全面的檢測(cè)。

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極耳激光焊接機(jī)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

極耳激光焊接機(jī)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

極耳焊接是電池生產(chǎn)加工非常關(guān)鍵的一道工序,煤接質(zhì)量直接關(guān)系到電池的合格率和報(bào)廢率。當(dāng)前大部分廠商采用的是激光焊接設(shè)備,部分極耳激光焊接缺陷如虛焊等無(wú)法進(jìn)行肉眼檢測(cè),為提升該工序的整體質(zhì)量,客戶需要對(duì)焊接設(shè)備...

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電池頂蓋視覺(jué)檢測(cè)解決方案

電池頂蓋視覺(jué)檢測(cè)解決方案

動(dòng)力電池鋁殼需要進(jìn)行焊接封裝來(lái)保護(hù)內(nèi)部電極結(jié)構(gòu)和防止電解液的滲漏,避免安全事故,因此對(duì)方殼電池頂蓋表面進(jìn)行電池頂蓋外觀檢測(cè)就十分重要,需要對(duì)頂蓋正側(cè)面涉及到的十多類缺陷和瑕疵均進(jìn)行檢測(cè),用視覺(jué)檢測(cè)解決方案代...

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