導(dǎo)語：機(jī)器視覺檢測已在光伏產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，為產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量提供可靠保障。維視智造作為光伏組件視覺檢測系統(tǒng)領(lǐng)先者，為企業(yè)提供專業(yè)、系統(tǒng)、穩(wěn)定的光伏組件視覺檢測解決方案，可保證0漏檢，全面提升生產(chǎn)效率。

一、中國光伏行業(yè)產(chǎn)能位居世界第一  持續(xù)加速中挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存

“接下來您主要看好哪個(gè)板塊？”
“新能源。”
這是去年幾乎每一檔證券分析節(jié)目當(dāng)中，分析師都要回答的問題，以及他們的“標(biāo)準(zhǔn)答案”。
最近，有的專家說中國人今天不買新能源，相當(dāng)于20年前不買房。

 

在全球碳中和背景下，光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，擴(kuò)產(chǎn)態(tài)勢一如既往的火熱。從上游的硅料、硅片，到中游的電池片，再到制造端下游組件，幾乎每周都有項(xiàng)目簽約、融資的消息傳出，“擴(kuò)產(chǎn)”無疑成為2022年光伏行業(yè)最熱門的高頻詞之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2022年光伏擴(kuò)產(chǎn)達(dá)到了近三年的“巔峰”，其中，硅料擴(kuò)產(chǎn)規(guī)模達(dá)257萬噸，同比增幅達(dá)56.23%；硅片/硅棒/切片達(dá)536GW，同比增幅58.11%；電池達(dá)629.05GW，同比增長了271.78%；組件377.8GW，增幅達(dá)136.57%。

 

在國際環(huán)境和國內(nèi)政策的雙重加持下，中國的光伏行業(yè)已迎來行業(yè)轉(zhuǎn)型期，提質(zhì)降本，智能制造是其發(fā)展的關(guān)鍵詞。從數(shù)據(jù)上看，中國光伏行業(yè)在2022年創(chuàng)造了歷史：新增裝機(jī)量突破新高，全行業(yè)產(chǎn)值大幅提升。而經(jīng)歷了持續(xù)多年的加速跑后，也迎來新的挑戰(zhàn)：

· 企業(yè)生產(chǎn)效率與市場需求難匹配 

光伏市場產(chǎn)能持續(xù)釋放，不同自動化水平的光伏企業(yè)需要更高的、穩(wěn)定的產(chǎn)出，部分工段仍依靠人工完成操作和質(zhì)檢，難以大幅提升生產(chǎn)節(jié)拍

· 人工質(zhì)檢成本高，效率低

光伏行業(yè)的質(zhì)量競爭在于產(chǎn)品的良品率、電池的光電轉(zhuǎn)化率及使用壽命，而電池片的污染、隱裂、電極不良等問題依靠人工目檢效率低下，增加了補(bǔ)投成本

· 設(shè)備視覺系統(tǒng)對人機(jī)作業(yè)能力要求高

光伏產(chǎn)線所使用的自動化設(shè)備往往來自多家設(shè)備商，搭載的視覺系統(tǒng)一般是滿足其特定需求而開發(fā)，因此每臺設(shè)備呈現(xiàn)給工作人員的界面和運(yùn)算邏輯均不相同，造成了設(shè)備難以同步快速投產(chǎn)，同時(shí)使用門檻極高

· 設(shè)備智能化程度仍難達(dá)成柔性生產(chǎn)

光伏生產(chǎn)工藝復(fù)雜、多樣，輔材和訂單標(biāo)準(zhǔn)的頻繁切換造成機(jī)器穩(wěn)定性較差，從而批量質(zhì)量問題增多，把控較難，需要智能化程度和易用性更高的設(shè)備來真正達(dá)到降本增效

二、維視智造 光伏組件視覺檢測系統(tǒng)領(lǐng)先者

針對以上痛點(diǎn)，維視智造依托20年的技術(shù)積累和對光伏生產(chǎn)工藝的深刻理解，基于自主研發(fā)的通用智能視覺開發(fā)平臺VisionBank AI的強(qiáng)大算法能力及數(shù)據(jù)管理能力，形成了針對光伏行業(yè)專業(yè)、系統(tǒng)、穩(wěn)定的視覺檢測解決方案。可滿足不同自動化程度、不同產(chǎn)能、不同工藝水平的各類光伏企業(yè)生產(chǎn)需求。

近年來，以光伏組件視覺檢測系統(tǒng)為代表的維視方案已批量落地國際光伏頭部企業(yè)；在經(jīng)過大量投產(chǎn)，成功助力企業(yè)降本增效后，維視的光伏行業(yè)解決方案已逐漸完成了在各個(gè)工序的應(yīng)用覆蓋，為企業(yè)帶來了四大收益：

· 提升檢測精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量

VisionBank AI 優(yōu)秀的全棧算法能力和低門檻操作界面，幫助光伏企業(yè)快速檢出多類及小微產(chǎn)品瑕疵，及時(shí)歸類不良品，可保證0漏檢，缺陷檢出率≥99.5%

· 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品交付

維視方案深入光伏全工序，核心解決難點(diǎn)工藝與重點(diǎn)工位視覺問題，幫助企業(yè)提升至少40%的生產(chǎn)效率，拉升全線產(chǎn)能

· 降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)柔性

維視方案可為光伏生產(chǎn)中多個(gè)工位實(shí)現(xiàn)機(jī)器代人，最大可比人工質(zhì)檢提效30倍；同時(shí)VisionBank AI 的小樣本訓(xùn)練、無訓(xùn)練模式、深度學(xué)習(xí)前沿算法和智能迭代功能等，可為企業(yè)大幅降低未來換產(chǎn)難度

· 優(yōu)化生產(chǎn)工藝，邁向智能工廠

根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境和工藝細(xì)節(jié)，維視提供靈活的視覺檢測解決方案，從視覺部件到系統(tǒng)算法，整合調(diào)優(yōu)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，將人機(jī)協(xié)同價(jià)值最大化，幫助企業(yè)打造真正的智能生產(chǎn)

三、維視智造機(jī)器視覺光伏質(zhì)檢 垂直深耕光伏組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)

光伏組件是基于電池整合的具有封裝及內(nèi)部聯(lián)結(jié)的光伏電池組合裝置，作為太陽能發(fā)電過程中最重要的一環(huán)，是可以單獨(dú)提供直流輸電輸出的最小單元。

根據(jù)組件制造原材料的不同，組件可大致劃分為晶硅組件和薄膜組件兩大類，由電池片、焊帶（分為匯流條與互聯(lián)條）、鋼化玻璃、EVA、背板、鋁合金、硅膠、接線盒等八大核心部分組成。生產(chǎn)工藝流程一般共包括串焊、疊層、層壓、裝框、固化、裝接線盒、測試7步。維視通過數(shù)年在光伏組件環(huán)節(jié)的垂直深耕，現(xiàn)已成為該生產(chǎn)環(huán)節(jié)視覺檢測系統(tǒng)的行業(yè)領(lǐng)先者。提供的檢測解決方案包含硅片外觀缺陷檢測、電池片外觀檢測、匯流帶引線焊接質(zhì)量檢測、接線盒定位及焊接檢測、電池片EL檢測、銘牌及字符檢測等典型應(yīng)用場景。

（接線盒定位及焊接檢測）

（電池片EL檢測）

（太陽能電池片外觀檢測）

毫無疑問，智能化是制造自動化的發(fā)展方向。在光伏組件生產(chǎn)制造過程的各個(gè)環(huán)節(jié)廣泛應(yīng)用人工智能技術(shù)優(yōu)化工藝過程、提效生產(chǎn)調(diào)度勢在必行。

維視智造致力于在這一輪光伏行業(yè)制造的智能升級大潮中，結(jié)合自身優(yōu)勢，依托20年的技術(shù)積累和對光伏生產(chǎn)工藝的深刻理解，基于自主研發(fā)的通用智能視覺開發(fā)平臺VisionBank AI的強(qiáng)大算法能力及數(shù)據(jù)管理能力，為企業(yè)量身打造檢測方案。在此基礎(chǔ)上，我們將深入研究行業(yè)需求，不斷迭代并完善硬件產(chǎn)品、軟件能力，助力光伏組件產(chǎn)業(yè)真正實(shí)現(xiàn)智能化。

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