動(dòng)力系統(tǒng)是汽車的“心臟”，汽車零部件生產(chǎn)制造過程中對(duì)于質(zhì)量把控至關(guān)重要。目前，上汽、一汽、東風(fēng)等大型汽車加工企業(yè)均采用機(jī)器視覺檢測(cè)來確保龐大數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)監(jiān)控。

汽車制造企業(yè)選擇機(jī)器視覺合作方，看重的是機(jī)器視覺檢測(cè)的穩(wěn)定性和高精確檢測(cè)。在進(jìn)行表面檢測(cè)時(shí)會(huì)受到諸多因素影響，比如存在表面殘留物，對(duì)于檢測(cè)零部件的定位，檢測(cè)物件過大，被測(cè)物件特征小，檢測(cè)精度要求等。

維視智造作為15年機(jī)器視覺行業(yè)專業(yè)制造商，在汽車零部件制造方向不斷深入研究機(jī)器視覺解決方案。通過維視智造自主研發(fā)的工業(yè)相機(jī)、工業(yè)鏡頭、遠(yuǎn)心鏡頭、工業(yè)智能相機(jī)以及智能視覺軟件平臺(tái)，為國內(nèi)多家汽車企業(yè)解決了不同檢測(cè)需求和可靠的視覺系統(tǒng)。

     在面對(duì)汽車制造行業(yè)應(yīng)用過程中，維視智造的機(jī)器視覺技術(shù)不斷升級(jí)，迎接著更多檢測(cè)挑戰(zhàn)。例如應(yīng)用機(jī)器視覺定位引導(dǎo)焊接機(jī)器人焊接汽車發(fā)動(dòng)機(jī)閥門，生產(chǎn)商在加工發(fā)動(dòng)機(jī)閥門時(shí)，需要經(jīng)過一道工序即為電子束焊接，而在焊接時(shí)有兩大問題點(diǎn)，一則是大氣壓氧化；二則是來料位置偏差。生產(chǎn)商在解決第一大問題時(shí)，采用真空環(huán)境焊接，解決第二大問題，借助維視智造借助機(jī)器視覺引導(dǎo)技術(shù)。維視對(duì)該項(xiàng)目的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囋O(shè)計(jì)，以及定位精度<0.03mm，最終得到汽車制造商的一致認(rèn)可，并被批量應(yīng)用于生產(chǎn)設(shè)備上。

機(jī)器視覺系統(tǒng)不僅僅為生產(chǎn)制造提高了自動(dòng)化效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)能夠不斷減少人工成本的投入，極大地減輕企業(yè)負(fù)荷。多年來，維視智造機(jī)器視覺設(shè)備不斷實(shí)現(xiàn)汽車行業(yè)生產(chǎn)制造的高質(zhì)量檢測(cè)，為汽車品牌的品質(zhì)建立了保證，大大提高了企業(yè)的效益。相信維視智造將繼續(xù)砥礪前行，為更多行業(yè)生產(chǎn)制造提供不間斷的服務(wù)支持。