動力系統(tǒng)是汽車的“心臟”，汽車零部件生產(chǎn)制造過程中對于質(zhì)量把控至關(guān)重要。目前，上汽、一汽、東風(fēng)等大型汽車加工企業(yè)均采用機(jī)器視覺檢測來確保龐大數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)監(jiān)控。

汽車制造企業(yè)選擇機(jī)器視覺合作方，最看重的是機(jī)器視覺檢測的穩(wěn)定性和高精確檢測。在進(jìn)行表面檢測時會受到諸多因素影響，比如存在表面殘留物，對于檢測零部件的定位，檢測物件過大，被測物件特征小，檢測精度要求等。

維視智造作為15年機(jī)器視覺行業(yè)領(lǐng)先制造商，在汽車零部件制造方向不斷深入研究機(jī)器視覺解決方案。通過維視智造自主研發(fā)的工業(yè)相機(jī)、工業(yè)鏡頭、遠(yuǎn)心鏡頭、工業(yè)智能相機(jī)以及智能視覺軟件平臺，為國內(nèi)多家汽車企業(yè)解決了不同檢測需求和可靠的視覺系統(tǒng)。

在面對汽車制造行業(yè)應(yīng)用過程中，維視智造的機(jī)器視覺技術(shù)不斷升級，迎接著更多檢測挑戰(zhàn)。例如應(yīng)用機(jī)器視覺定位引導(dǎo)焊接機(jī)器人焊接汽車發(fā)動機(jī)閥門，生產(chǎn)商在加工發(fā)動機(jī)閥門時，需要經(jīng)過一道工序即為電子束焊接，而在焊接時有兩大問題點，一則是大氣壓氧化；二則是來料位置偏差。生產(chǎn)商在解決第一大問題時，采用真空環(huán)境焊接，解決第二大問題，借助維視智造借助機(jī)器視覺引導(dǎo)技術(shù)。維視對該項目的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囋O(shè)計，以及定位精度<0.03mm，最終得到汽車制造商的一致認(rèn)可，并被批量應(yīng)用于生產(chǎn)設(shè)備上。

機(jī)器視覺系統(tǒng)不僅僅為生產(chǎn)制造提高了自動化效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時能夠不斷減少人工成本的投入，極大地減輕企業(yè)負(fù)荷。多年來，維視智造機(jī)器視覺設(shè)備不斷實現(xiàn)汽車行業(yè)生產(chǎn)制造的高質(zhì)量檢測，為汽車品牌的品質(zhì)建立了保證，大大提高了企業(yè)的效益。相信維視智造將繼續(xù)砥礪前行，為更多行業(yè)生產(chǎn)制造提供不間斷的服務(wù)支持。

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