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在光伏組件生產過程中，為接線盒自動焊接機部署視覺系統(tǒng)，可在焊前檢測“匯流條”是否壓平，焊后檢測焊接質量，但往往因為“焊接中心”和“旋轉中心”不同心、來料一致性差等問題而對視覺檢測產生阻礙，使用機器視覺部署就...
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太陽能電池片外觀檢測涉及的缺陷有崩邊、缺角、表面背面污點等數十種,檢測需求多,同時采用機器視覺檢測時,因為起焊點位置要求,對檢測定位的精度要求也非常高。維視智造光伏電池片外觀檢測能滿足客戶需求,以更全面、效率更高...
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光伏組件的質量檢驗通常以EL測試的圖像來判斷，通過常見包括：裂紋、裂片、黑斑、短路、黑邊、亮斑、斷柵、虛焊、混檔、過焊、絨絲等缺陷的檢測，為整體電池板的可靠性做好最后工序的把關。人眼檢測效率低且存在一定的漏檢...
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光伏組件上的銘牌是光伏產品生產商的重要品牌標識，同時也是產品參數識別，產品溯源的出口之一。貼標機設備對銘牌的檢測包括標簽歪斜、打印字符缺陷、打印字符內容識別、氣泡檢測、褶皺檢測等多項內容。機器視覺檢測要求速...
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引線焊接質量缺陷主要涉及三個方面：引線焊靶缺陷如少錫、虛焊、漏焊、半焊等；引線長度問題；匯流帶位置問題。在實際檢測過程中又因為缺陷形態(tài)隨機、特征不明顯以及苛刻的“0漏檢”和極低的“誤檢率”需求，給機器視覺部署...
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絕緣片作為光伏組件生產中的重要輔材，其規(guī)范安裝對光伏組件的產品安全十分重要。傳統(tǒng)生產的人工安裝效率低，且容易產生對電池板的二次污染，急需機器替代。客戶對整體的定位檢測速度和精準度要求高，機械手要在相鄰光伏電...
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光伏行業(yè)太陽能硅片外觀檢測涉及的缺陷有裂片、崩邊、缺角、臟污等數十種，檢測需求多，客戶對機器視覺檢測要求高，重復定位精度需≤0.1mm，檢測幅寬也需要根據具體產品進行定制，需尋求更有效的方法，機器代人的同時，滿足...
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解決硅片在線視覺檢測、硅片崩邊檢測、硅片隱裂檢測,硅片檢測的重要方法是依托機器視覺技術進行解決，通過在線視覺檢測技術實現對人工檢測的替換，提升檢測的準確性和減少人力成本。
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光伏接線盒機器人視覺定位焊接檢測系統(tǒng)是解決自動焊接機“焊接中心”和“旋轉中心”不同心的問題的最好解決方案,光伏接線盒焊接機焊接檢測對于光伏接線盒焊接質量有重要作用。
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太陽能電池板是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部件，其尺寸及外觀質量都有著嚴格的工藝要求。傳統(tǒng)的人工檢測方法效率低、出錯率高、產品損耗大，故非接觸性視覺檢測取代人工檢測勢在必行。
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近年來，隨著世界人口老齡化及人們對自身健康重視度提升，醫(yī)療健康產業(yè)在挑戰(zhàn)與希望交織中持續(xù)擴大規(guī)模。醫(yī)藥企業(yè)面臨集采等政策實施、監(jiān)管要求提高、研發(fā)周期較長以及市場激烈競爭等一系列挑戰(zhàn)，使得其盈利能力受到一定沖...
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在電池電芯制造過程中，焊接是非常重要的工序。其中，卷芯正負極極耳與集流盤的焊接常出現焊點不規(guī)則，焊點粘連，位置及數量較難計算等問題?？蛻粜枰柚鷻C器視覺技術，對焊點數量、質量、偏移度等做出全面的檢測。
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