熱門搜索關(guān)鍵詞：工業(yè)相機(jī)應(yīng)用案例 工業(yè)鏡頭應(yīng)用案例機(jī)器視覺應(yīng)用案例 自動化教學(xué)實驗平臺
在光伏組件生產(chǎn)過程中，為接線盒自動焊接機(jī)部署視覺系統(tǒng)，可在焊前檢測“匯流條”是否壓平，焊后檢測焊接質(zhì)量，但往往因為“焊接中心”和“旋轉(zhuǎn)中心”不同心、來料一致性差等問題而對視覺檢測產(chǎn)生阻礙，使用機(jī)器視覺部署就...
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太陽能電池片外觀檢測涉及的缺陷有崩邊、缺角、表面背面污點等數(shù)十種,檢測需求多,同時采用機(jī)器視覺檢測時,因為起焊點位置要求,對檢測定位的精度要求也非常高。維視智造光伏電池片外觀檢測能滿足客戶需求,以更全面、效率更高...
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光伏組件的質(zhì)量檢驗通常以EL測試的圖像來判斷，通過常見包括：裂紋、裂片、黑斑、短路、黑邊、亮斑、斷柵、虛焊、混檔、過焊、絨絲等缺陷的檢測，為整體電池板的可靠性做好最后工序的把關(guān)。人眼檢測效率低且存在一定的漏檢...
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光伏組件上的銘牌是光伏產(chǎn)品生產(chǎn)商的重要品牌標(biāo)識，同時也是產(chǎn)品參數(shù)識別，產(chǎn)品溯源的出口之一。貼標(biāo)機(jī)設(shè)備對銘牌的檢測包括標(biāo)簽歪斜、打印字符缺陷、打印字符內(nèi)容識別、氣泡檢測、褶皺檢測等多項內(nèi)容。機(jī)器視覺檢測要求速...
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引線焊接質(zhì)量缺陷主要涉及三個方面：引線焊靶缺陷如少錫、虛焊、漏焊、半焊等；引線長度問題；匯流帶位置問題。在實際檢測過程中又因為缺陷形態(tài)隨機(jī)、特征不明顯以及苛刻的“0漏檢”和極低的“誤檢率”需求，給機(jī)器視覺部署...
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絕緣片作為光伏組件生產(chǎn)中的重要輔材，其規(guī)范安裝對光伏組件的產(chǎn)品安全十分重要。傳統(tǒng)生產(chǎn)的人工安裝效率低，且容易產(chǎn)生對電池板的二次污染，急需機(jī)器替代?？蛻魧φw的定位檢測速度和精準(zhǔn)度要求高，機(jī)械手要在相鄰光伏電...
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光伏行業(yè)太陽能硅片外觀檢測涉及的缺陷有裂片、崩邊、缺角、臟污等數(shù)十種，檢測需求多，客戶對機(jī)器視覺檢測要求高，重復(fù)定位精度需≤0.1mm，檢測幅寬也需要根據(jù)具體產(chǎn)品進(jìn)行定制，需尋求更有效的方法，機(jī)器代人的同時，滿足...
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解決硅片在線視覺檢測、硅片崩邊檢測、硅片隱裂檢測,硅片檢測的重要方法是依托機(jī)器視覺技術(shù)進(jìn)行解決，通過在線視覺檢測技術(shù)實現(xiàn)對人工檢測的替換，提升檢測的準(zhǔn)確性和減少人力成本。
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光伏接線盒機(jī)器人視覺定位焊接檢測系統(tǒng)是解決自動焊接機(jī)“焊接中心”和“旋轉(zhuǎn)中心”不同心的問題的最好解決方案,光伏接線盒焊接機(jī)焊接檢測對于光伏接線盒焊接質(zhì)量有重要作用。
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太陽能電池板是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部件，其尺寸及外觀質(zhì)量都有著嚴(yán)格的工藝要求。傳統(tǒng)的人工檢測方法效率低、出錯率高、產(chǎn)品損耗大，故非接觸性視覺檢測取代人工檢測勢在必行。
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近年來，隨著世界人口老齡化及人們對自身健康重視度提升，醫(yī)療健康產(chǎn)業(yè)在挑戰(zhàn)與希望交織中持續(xù)擴(kuò)大規(guī)模。醫(yī)藥企業(yè)面臨集采等政策實施、監(jiān)管要求提高、研發(fā)周期較長以及市場激烈競爭等一系列挑戰(zhàn)，使得其盈利能力受到一定沖...
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在電池電芯制造過程中，焊接是非常重要的工序。其中，卷芯正負(fù)極極耳與集流盤的焊接常出現(xiàn)焊點不規(guī)則，焊點粘連，位置及數(shù)量較難計算等問題。客戶需要借助機(jī)器視覺技術(shù)，對焊點數(shù)量、質(zhì)量、偏移度等做出全面的檢測。
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在電芯裝配工序的中工段，藍(lán)膜尺寸檢查、蓋帽焊接、鉚釘裝配等工作當(dāng)前仍有企業(yè)依靠人工完成，效率低且焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。本客戶該工段已實現(xiàn)自動化，但設(shè)備生產(chǎn)效率尚不能滿足大產(chǎn)量需求，計劃進(jìn)行視覺升級。圓柱電池的360°...
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疊片工序是方形及軟包電池電芯裝配工序最核心的環(huán)節(jié)，疊片電芯制作工藝復(fù)雜，精度要求高，控制難度大，安全因素多。因此，客戶對視覺檢測提出了更高的精度要求，希望在視覺系統(tǒng)部署之后，能快速測量相鄰極片與隔膜的尺寸，...
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卷繞工序是圓柱電池及部分方形電池電芯生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要工序，工藝核心在于極卷和隔膜之間的尺寸和包裹精密度，處理不當(dāng)則會造成后期電池成品的內(nèi)部短路?？蛻粜枰谠O(shè)備上增加更敏捷的視覺系統(tǒng)，以完成定位糾偏和檢測，進(jìn)一...
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分切工序采用激光切割出極片極耳，為下一道卷繞或疊片工藝做準(zhǔn)備。分切過程中易產(chǎn)生毛刺、掉粉及尺寸問題等，會導(dǎo)致鋰電池短路和析鋰，十分影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。維視最終解決方案基于對工序特點的深刻理解，從全流程視角和...
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隔膜涂布是將正、負(fù)極漿料分別均勻地涂抹在金屬箔表面，從而形成正極極片或負(fù)極極片的工藝，是鋰電池生產(chǎn)前段最基礎(chǔ)的工序。涂布機(jī)工作運轉(zhuǎn)速度快，且生產(chǎn)的極片材質(zhì)易反光，導(dǎo)致成像干擾大，缺陷難識別，因此客戶對視覺檢...
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客戶需要檢測極耳膠寬度，膠長，極耳總長，金屬寬度，U型孔間距，左肩寬，右肩寬等及極耳表面的各類缺陷。極耳尺寸測量人為觀察誤差大，機(jī)器視覺檢測對精度有高度要求；極耳缺陷類型復(fù)雜多樣，位置隨機(jī)，細(xì)微瑕疵與極耳背景...
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鋰電池蓋帽的有無及焊接質(zhì)量對鋰電池密封效果十分重要?？蛻粜枰獧C(jī)器視覺完成蓋帽的安裝前定位、裝后有無檢測、焊接前定位及焊后質(zhì)量檢測的一整個流程的視覺檢測，對整體的檢測速度、定位精度和焊接缺陷識別提出了系統(tǒng)要求
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Tape膠是遮光膠帶的一種，主要用于光學(xué)顯示器件中起到黏貼和遮光的作用，廣泛用于筆記本電腦、手機(jī)、PDA、數(shù)碼等電子顯示屏。液晶屏與Tape膠包邊的的貼合程度以及邊框的精準(zhǔn)對位，直接影響顯示屏的遮光效果。哪怕是很細(xì)小的...
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