熱門搜索關(guān)鍵詞：工業(yè)相機(jī)應(yīng)用案例 工業(yè)鏡頭應(yīng)用案例機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用案例 自動(dòng)化教學(xué)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)
在光伏組件生產(chǎn)過(guò)程中，為接線盒自動(dòng)焊接機(jī)部署視覺(jué)系統(tǒng)，可在焊前檢測(cè)“匯流條”是否壓平，焊后檢測(cè)焊接質(zhì)量，但往往因?yàn)椤昂附又行摹焙汀靶D(zhuǎn)中心”不同心、來(lái)料一致性差等問(wèn)題而對(duì)視覺(jué)檢測(cè)產(chǎn)生阻礙，使用機(jī)器視覺(jué)部署就...
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太陽(yáng)能電池片外觀檢測(cè)涉及的缺陷有崩邊、缺角、表面背面污點(diǎn)等數(shù)十種,檢測(cè)需求多,同時(shí)采用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)時(shí),因?yàn)槠鸷更c(diǎn)位置要求,對(duì)檢測(cè)定位的精度要求也非常高。維視智造光伏電池片外觀檢測(cè)能滿足客戶需求,以更全面、效率更高...
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光伏組件的質(zhì)量檢驗(yàn)通常以EL測(cè)試的圖像來(lái)判斷，通過(guò)常見(jiàn)包括：裂紋、裂片、黑斑、短路、黑邊、亮斑、斷柵、虛焊、混檔、過(guò)焊、絨絲等缺陷的檢測(cè)，為整體電池板的可靠性做好最后工序的把關(guān)。人眼檢測(cè)效率低且存在一定的漏檢...
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光伏組件上的銘牌是光伏產(chǎn)品生產(chǎn)商的重要品牌標(biāo)識(shí)，同時(shí)也是產(chǎn)品參數(shù)識(shí)別，產(chǎn)品溯源的出口之一。貼標(biāo)機(jī)設(shè)備對(duì)銘牌的檢測(cè)包括標(biāo)簽歪斜、打印字符缺陷、打印字符內(nèi)容識(shí)別、氣泡檢測(cè)、褶皺檢測(cè)等多項(xiàng)內(nèi)容。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)要求速...
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引線焊接質(zhì)量缺陷主要涉及三個(gè)方面：引線焊靶缺陷如少錫、虛焊、漏焊、半焊等；引線長(zhǎng)度問(wèn)題；匯流帶位置問(wèn)題。在實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中又因?yàn)槿毕菪螒B(tài)隨機(jī)、特征不明顯以及苛刻的“0漏檢”和極低的“誤檢率”需求，給機(jī)器視覺(jué)部署...
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絕緣片作為光伏組件生產(chǎn)中的重要輔材，其規(guī)范安裝對(duì)光伏組件的產(chǎn)品安全十分重要。傳統(tǒng)生產(chǎn)的人工安裝效率低，且容易產(chǎn)生對(duì)電池板的二次污染，急需機(jī)器替代?？蛻魧?duì)整體的定位檢測(cè)速度和精準(zhǔn)度要求高，機(jī)械手要在相鄰光伏電...
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光伏行業(yè)太陽(yáng)能硅片外觀檢測(cè)涉及的缺陷有裂片、崩邊、缺角、臟污等數(shù)十種，檢測(cè)需求多，客戶對(duì)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)要求高，重復(fù)定位精度需≤0.1mm，檢測(cè)幅寬也需要根據(jù)具體產(chǎn)品進(jìn)行定制，需尋求更有效的方法，機(jī)器代人的同時(shí)，滿足...
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解決硅片在線視覺(jué)檢測(cè)、硅片崩邊檢測(cè)、硅片隱裂檢測(cè),硅片檢測(cè)的重要方法是依托機(jī)器視覺(jué)技術(shù)進(jìn)行解決，通過(guò)在線視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)人工檢測(cè)的替換，提升檢測(cè)的準(zhǔn)確性和減少人力成本。
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光伏接線盒機(jī)器人視覺(jué)定位焊接檢測(cè)系統(tǒng)是解決自動(dòng)焊接機(jī)“焊接中心”和“旋轉(zhuǎn)中心”不同心的問(wèn)題的最好解決方案,光伏接線盒焊接機(jī)焊接檢測(cè)對(duì)于光伏接線盒焊接質(zhì)量有重要作用。
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太陽(yáng)能電池板是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部件，其尺寸及外觀質(zhì)量都有著嚴(yán)格的工藝要求。傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方法效率低、出錯(cuò)率高、產(chǎn)品損耗大，故非接觸性視覺(jué)檢測(cè)取代人工檢測(cè)勢(shì)在必行。
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近年來(lái)，隨著世界人口老齡化及人們對(duì)自身健康重視度提升，醫(yī)療健康產(chǎn)業(yè)在挑戰(zhàn)與希望交織中持續(xù)擴(kuò)大規(guī)模。醫(yī)藥企業(yè)面臨集采等政策實(shí)施、監(jiān)管要求提高、研發(fā)周期較長(zhǎng)以及市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)等一系列挑戰(zhàn)，使得其盈利能力受到一定沖...
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在電池電芯制造過(guò)程中，焊接是非常重要的工序。其中，卷芯正負(fù)極極耳與集流盤的焊接常出現(xiàn)焊點(diǎn)不規(guī)則，焊點(diǎn)粘連，位置及數(shù)量較難計(jì)算等問(wèn)題。客戶需要借助機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，對(duì)焊點(diǎn)數(shù)量、質(zhì)量、偏移度等做出全面的檢測(cè)。
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在電芯裝配工序的中工段，藍(lán)膜尺寸檢查、蓋帽焊接、鉚釘裝配等工作當(dāng)前仍有企業(yè)依靠人工完成，效率低且焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。本客戶該工段已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但設(shè)備生產(chǎn)效率尚不能滿足大產(chǎn)量需求，計(jì)劃進(jìn)行視覺(jué)升級(jí)。圓柱電池的360°...
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疊片工序是方形及軟包電池電芯裝配工序最核心的環(huán)節(jié)，疊片電芯制作工藝復(fù)雜，精度要求高，控制難度大，安全因素多。因此，客戶對(duì)視覺(jué)檢測(cè)提出了更高的精度要求，希望在視覺(jué)系統(tǒng)部署之后，能快速測(cè)量相鄰極片與隔膜的尺寸，...
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卷繞工序是圓柱電池及部分方形電池電芯生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要工序，工藝核心在于極卷和隔膜之間的尺寸和包裹精密度，處理不當(dāng)則會(huì)造成后期電池成品的內(nèi)部短路。客戶需要在設(shè)備上增加更敏捷的視覺(jué)系統(tǒng)，以完成定位糾偏和檢測(cè)，進(jìn)一...
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分切工序采用激光切割出極片極耳，為下一道卷繞或疊片工藝做準(zhǔn)備。分切過(guò)程中易產(chǎn)生毛刺、掉粉及尺寸問(wèn)題等，會(huì)導(dǎo)致鋰電池短路和析鋰，十分影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。維視最終解決方案基于對(duì)工序特點(diǎn)的深刻理解，從全流程視角和...
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隔膜涂布是將正、負(fù)極漿料分別均勻地涂抹在金屬箔表面，從而形成正極極片或負(fù)極極片的工藝，是鋰電池生產(chǎn)前段最基礎(chǔ)的工序。涂布機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，且生產(chǎn)的極片材質(zhì)易反光，導(dǎo)致成像干擾大，缺陷難識(shí)別，因此客戶對(duì)視覺(jué)檢...
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客戶需要檢測(cè)極耳膠寬度，膠長(zhǎng)，極耳總長(zhǎng)，金屬寬度，U型孔間距，左肩寬，右肩寬等及極耳表面的各類缺陷。極耳尺寸測(cè)量人為觀察誤差大，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)對(duì)精度有高度要求；極耳缺陷類型復(fù)雜多樣，位置隨機(jī)，細(xì)微瑕疵與極耳背景...
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鋰電池蓋帽的有無(wú)及焊接質(zhì)量對(duì)鋰電池密封效果十分重要?？蛻粜枰獧C(jī)器視覺(jué)完成蓋帽的安裝前定位、裝后有無(wú)檢測(cè)、焊接前定位及焊后質(zhì)量檢測(cè)的一整個(gè)流程的視覺(jué)檢測(cè)，對(duì)整體的檢測(cè)速度、定位精度和焊接缺陷識(shí)別提出了系統(tǒng)要求
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Tape膠是遮光膠帶的一種，主要用于光學(xué)顯示器件中起到黏貼和遮光的作用，廣泛用于筆記本電腦、手機(jī)、PDA、數(shù)碼等電子顯示屏。液晶屏與Tape膠包邊的的貼合程度以及邊框的精準(zhǔn)對(duì)位，直接影響顯示屏的遮光效果。哪怕是很細(xì)小的...
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