【維視智造】某光伏企業(yè)接線盒定位及焊接檢測

在光伏組件生產(chǎn)過程中，為接線盒自動焊接機部署視覺系統(tǒng)，可在焊前檢測“匯流條”是否壓平，焊后檢測焊接質(zhì)量，但往往因為“焊接中心”和“旋轉(zhuǎn)中心”不同心、來料一致性差等問題而對視覺檢測產(chǎn)生阻礙，使用機器視覺部署就需先將這些問題解決，才能真正達到有效的智能化轉(zhuǎn)型。

【維視智造】某企業(yè)太陽能電池片外觀檢測

太陽能電池片外觀檢測涉及的缺陷有崩邊、缺角、表面背面污點等數(shù)十種,檢測需求多,同時采用機器視覺檢測時,因為起焊點位置要求,對檢測定位的精度要求也非常高。維視智造光伏電池片外觀檢測能滿足客戶需求,以更全面、效率更高的機器視覺部署,完成太陽能電池片這個光伏組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率飛躍。

【維視智造】某光伏企業(yè)電池片EL檢測

光伏組件的質(zhì)量檢驗通常以EL測試的圖像來判斷，通過常見包括：裂紋、裂片、黑斑、短路、黑邊、亮斑、斷柵、虛焊、混檔、過焊、絨絲等缺陷的檢測，為整體電池板的可靠性做好最后工序的把關(guān)。人眼檢測效率低且存在一定的漏檢，使用機器視覺檢測已逐漸成為行業(yè)“標(biāo)配”。

【維視智造】某光伏企業(yè)銘牌及字符檢測

光伏組件上的銘牌是光伏產(chǎn)品生產(chǎn)商的重要品牌標(biāo)識，同時也是產(chǎn)品參數(shù)識別，產(chǎn)品溯源的出口之一。貼標(biāo)機設(shè)備對銘牌的檢測包括標(biāo)簽歪斜、打印字符缺陷、打印字符內(nèi)容識別、氣泡檢測、褶皺檢測等多項內(nèi)容。機器視覺檢測要求速度快、準(zhǔn)度高，這是有效替代人工的硬需求。

【維視智造】某光伏企業(yè)引線焊接質(zhì)量檢測

引線焊接質(zhì)量缺陷主要涉及三個方面：引線焊靶缺陷如少錫、虛焊、漏焊、半焊等；引線長度問題；匯流帶位置問題。在實際檢測過程中又因為缺陷形態(tài)隨機、特征不明顯以及苛刻的“0漏檢”和極低的“誤檢率”需求，給機器視覺部署從硬件成像到軟件處理帶來了很大的挑戰(zhàn)。

【維視智造】某光伏設(shè)備商絕緣片定位及位置度檢測

絕緣片作為光伏組件生產(chǎn)中的重要輔材，其規(guī)范安裝對光伏組件的產(chǎn)品安全十分重要。傳統(tǒng)生產(chǎn)的人工安裝效率低，且容易產(chǎn)生對電池板的二次污染，急需機器替代?？蛻魧φw的定位檢測速度和精準(zhǔn)度要求高，機械手要在相鄰光伏電池片上快速、自動地放置絕緣片，且需要更便捷的機器視覺部署。

【維視智造】某光伏設(shè)備商硅片外觀缺陷檢測

光伏行業(yè)太陽能硅片外觀檢測涉及的缺陷有裂片、崩邊、缺角、臟污等數(shù)十種，檢測需求多，客戶對機器視覺檢測要求高，重復(fù)定位精度需≤0.1mm，檢測幅寬也需要根據(jù)具體產(chǎn)品進行定制，需尋求更有效的方法，機器代人的同時，滿足不同硅片尺寸的檢測需求。

【維視智造】光伏行業(yè)硅片在線智能視覺檢測

解決硅片在線視覺檢測、硅片崩邊檢測、硅片隱裂檢測,硅片檢測的重要方法是依托機器視覺技術(shù)進行解決，通過在線視覺檢測技術(shù)實現(xiàn)對人工檢測的替換，提升檢測的準(zhǔn)確性和減少人力成本。

【維視智造】光伏接線盒機器人視覺定位焊接檢測技術(shù)

光伏接線盒機器人視覺定位焊接檢測系統(tǒng)是解決自動焊接機“焊接中心”和“旋轉(zhuǎn)中心”不同心的問題的最好解決方案,光伏接線盒焊接機焊接檢測對于光伏接線盒焊接質(zhì)量有重要作用。

【維視智造】太陽能電池板視覺檢測系統(tǒng)

太陽能電池板是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部件，其尺寸及外觀質(zhì)量都有著嚴(yán)格的工藝要求。傳統(tǒng)的人工檢測方法效率低、出錯率高、產(chǎn)品損耗大，故非接觸性視覺檢測取代人工檢測勢在必行。