在圓柱電池電芯裝配工序的中間階段，雖然部分企業(yè)已成功實(shí)現(xiàn)藍(lán)膜尺寸檢查、蓋帽焊接和鉚釘裝配等工作的自動化，但現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)效率仍無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。為了提高效率并降低成本，許多企業(yè)開始尋求視覺檢測系統(tǒng)的幫助。對于圓柱電池的360度旋轉(zhuǎn)檢測及多焊點(diǎn)的質(zhì)量判定，這無疑對視覺技術(shù)提出了極高的要求。

針對圓柱電池電芯裝配線視覺檢測的上述難題，維視智造基于多年深厚機(jī)器視覺技術(shù)積累和對鋰電行業(yè)生產(chǎn)工藝的深刻理解，針對性打造出“圓柱電池電芯裝配線視覺檢測系統(tǒng)”，為圓柱電池電芯裝配線視覺檢測帶來新的能力提升。

在圓柱電池電芯裝配線的視覺檢測環(huán)節(jié)，維視為了滿足高標(biāo)準(zhǔn)的視覺成像需求，采用了高分辨率工業(yè)鏡頭、線陣相機(jī)和專用光源的組合方案，保證了圖像采集的質(zhì)量和精度。

通過調(diào)用VisionBank Al的傳統(tǒng)算法定位和測量模塊，維視能夠快速完成藍(lán)膜、膠帶邊緣尺寸的定位以及蓋帽裝前的定位工作。為了更全面地控制蓋帽焊接質(zhì)量，維視采用了2D傳統(tǒng)算法、深度學(xué)習(xí)和3D的整合方案。這種方案充分利用了各種算法的優(yōu)勢，提高了質(zhì)量判定的準(zhǔn)確性和完整性，為企業(yè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。

圓柱電池電芯裝配線視覺檢測系統(tǒng)可以在0漏檢、誤檢率<0.1%的同時，將測量精度提升至±0.02mm，完全滿足企業(yè)生產(chǎn)過程中的自動化檢測需求，為企業(yè)加快生產(chǎn)節(jié)拍，降本增效。

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